Сейчас расскажу.
Мы брали шестигранник, кажется на "22" из стали 45 (широко распространенная конструкционная сталь), хорошо поддается термообработке (закалке). Токарь по моему эскизу выточил болт, затем отдали термисту, он в электропечи подкалил его до 35-40 единиц твердости (по словам самого термиста). Конечно круто когда 60-63 единицы, но нам это не нужно))).
На шестигранной головке со стороны резьбы надо снять фаску до диаметра 20 мм, чтобы наш новый болт без проблем встал на место старого Торкса. Длину резьбовой части болта тоже увеличил и с обратной стороны законтрил гайкой. Думаю теперь навечно. ))))
Завтра нарисую эскиз штатного соединения и того что у меня получилось.
А заодно узнаю у спеца-термиста как можно закалить мой болтик в "домашних" условиях. Думаю он должен знать методы и приемы. По результатам собеседования отпишусь.
Между прочим толщина стенки каркаса в которую вкручивается этот Торкс всего 5 мм. Поверьте друзья это не очень много! Материал стенки - скорее всего обычная мягкая сталь (иначе это было бы кресло не водителя а космонавта). Поэтому подтягивать этот болт надо без фанатизма, на такой толщине металла при основном шаге 1,25 мм получается всего 4 вика резьбы М8! Чуток переусердствовали и... их уже нет! И вот тогда веселая Камасутра с картинками и танцами с бубном обеспечена...
И еще такой момент, если кому интересно, я долго изучал кинематическую схему работы устройства эл. привода сиденья. Затем провел некоторые эксперименты, и убедился, что только при полностью выбраных зазорах в подвижных соединениях каркаса можно добиться безлюфтового сиденья. Это долго объяснять, приведу результаты своих опытов.
Опыт 1.
Перед снятием кресла замерил его свободное перемещение, оно составило около 70-80мм. (в направлении от центра лобового стека к заднему колесу, оно у меня почему-то именно в такой плоскости перемещалось). Когда снял кресло - оказалось, что почти совсем открутился тот самый болт, о котором я писал. Радиальный люфт в этом соединении на тот момент был около 6 мм. Сопоставляем: люфт в 6 мм в резьбовом соединении приводит к перемещению кресла в 70-80 мм.
Опыт 2. Удалил остатки старых двухкомпонентных прокладок-втулок, Закрутил на свое место болт и затянул его. Поскольку отверстие под болт было разбито, радиальный люфт в соединении остался, по расчетам он стал около 0,5 мм. Не поленился - поставил обратно кресло. Свободное перемещение составило порядка 10-15 мм. Прогресс на лицо! Сопоставляем: люфт в 0,5 мм приводит к перемещению кресла в 10-15 мм.
Опыт 3. Собственно говоря сама доработка, о которой написал выше. Убрался люфт в резьбовом соединении - соответственно кресло перестало самопроизвольно перемещаться. Я очень доволен )))!